薄膜紙管試驗數(shù)據(jù)處理與結果評價 技術部對《紙管試驗查檢表》、《底皺記錄表》所記錄的實驗數(shù)據(jù)進行處理，并做出試驗評價與結論。 表 2、正交實驗方案13 種 四、試驗結論 經過一年來數(shù)十次反復試驗，按計劃定期總結階段性試驗的結果，針對底皺的變化修改完善試驗方案，包括修正紙管的技術標準和配備新的檢驗手段，上機對比試驗 1200 多根紙管，收集到大量試驗數(shù)據(jù)，經過匯總數(shù)據(jù)處理后，底皺的平均數(shù)據(jù)如表 3 所示： 表 3、底皺試驗結果統(tǒng)計表 同時，為了比較 A、B 兩種不同表面特征的紙管對薄膜*終表觀質量的影響薄膜紙管，也分類統(tǒng)計了薄膜成品的質量等級，結果表明差別不大，參見表 4 所示。 薄膜紙管表 4、不同廠商紙管的試驗質量等級統(tǒng)計 經過分析上述試驗擁有的數(shù)據(jù)，可以得出以下結論：薄膜紙管 1．紙管的表面粗糙度對底皺的影響不大。普通表面的紙管相對于表面拋光的**紙管，薄膜紙管薄膜的底皺沒有根本的不同，外觀質量等級差別也很小。同時，試驗中也沒有降低分切的速度和效率。 2．紙管的直線度是*關鍵的影響因素。膜紙管越寬，紙管的直線度越差，底皺幾乎成比例增加。對于寬而重的膜卷，在保證直線度的前提下，適當增加紙管的壁厚、選用更好的卷紙等，借以提高紙管的抗壓強度即增加剛性，可以減少底皺；如果采用口徑大的紙管，剛性越好，底皺越少。 3．保證紙管的圓度圓柱度，可以減少紙管復卷的跳動，底皺就會相應減少。同時，紙管內徑與卡頭的合適配合，防止與紙管內壁接觸部位的磨損，也有助于減少底皺和條紋。 4．在試驗過程我們發(fā)現(xiàn)，底皺長度與設定的工藝參數(shù)密切相關。要根據(jù)薄膜厚度、分切寬度及收卷直徑的變化，合理選擇工位及設定張力、壓力、速度等工藝參數(shù)，并根據(jù)現(xiàn)場情況適當調整。 5．設備方面，要保持每個工位的壓力、張力、速度等參數(shù)穩(wěn)定控制，防止突變因素影響質量。橡膠壓輥的直線度、圓度和表面質量裂紋、凸起都會影響排氣，采用新、舊壓輥試驗顯示，二者相差可達 3040，因此一定要及時更換失效的壓輥，對大規(guī)格的膜卷要精選合格的壓輥。 6．細致的操作有助于減少底皺，在事先檢查確認選擇紙管、粘貼薄膜的手法等方面進行規(guī)范操作，也是不可忽視的保障。 五、效果評價 在歷時一年的試驗中，隨著紙管質量的控制，并不斷優(yōu)化工藝條件，薄膜的底皺大大減少，其中用戶反映強烈的大寬度系列產品尤其明顯，例如，3 英寸紙管、寬度超過 1000mm 的薄膜底皺下降了 80150m 不等，6 英寸紙管、寬度在 1600mm 以上的薄膜底皺減少了 200400m 不等，質量水平普遍提高，用戶對底皺的投訴逐漸減少，同比下降了近 60。 有試驗的事實為依據(jù)，采購部開拓工作思路，擴大供應商的選擇范圍，新開發(fā)了 2 家合格供應商，分散采購風險，大部分**紙管被普通紙管所取代，在符合質量標準的前提下，通過比價采購而降低成本，一年內的采購直接成本降低超過了 70 萬元，為公司創(chuàng)造了可觀的經濟效益。 另外，通過本次質量攻關小組的長期活動，一批技術管理人員和一線骨干積極參與，學習運用質量活動的工具和方法，質量意識、技術技能都擁有鍛煉提高，進一步完善了質量保證體系，**達到了長期提高和保證質量的目的。 六、說明 本試驗在公司的 2 臺分切機上進行，針對厚度 12μm 的常規(guī)包裝薄膜，而且選擇質量狀況比較穩(wěn)定的大膜卷，以盡可能消除其它干擾因素。 但是，由于影響薄膜底皺的因素太多，試驗結果易受某些偶然性因素的干擾，另外受計劃安排的影響，有的對比試驗的紙管樣本數(shù)不夠多，統(tǒng)計數(shù)據(jù)離散度高，標準偏差較大，因而本試驗結論具有一定的局限性，有待于繼續(xù)綜合分析各方面的因素，進一步試驗提高。